西安城际项目部针对钢轨焊接过程中,人工手持砂轮进行钢轨打磨作业,钢轨打磨精准度控制不稳定的状况,积极开展小改小革活动,设计制作了自动化钢轨轨底角打磨机,提升了工效和钢轨打磨精准度,有效的促进了长轨焊接质量的提高。
基地长轨焊接过程中,焊接部位要进行打磨,消除焊接后存在的不平整状况,传统的施工工艺主要依靠人工手持砂轮机进行碾磨,打磨质量全靠人工控制,由于砂轮转数过快,在接触打磨点时,稳定性不足,容易打伤母材,且无法卡控平直度,不易控制焊接头外观尺寸。针对这一细节难题,项目部积极组织焊轨队技术和操作人员,在邓卫国带领下,开展小改小革技术攻关,经过不断实验和摸索,自行设计、加工、安装、调试,制作了钢轨轨底角自动打磨机,该机使用博世125型角磨机作为动力源,将机架焊在正火小车上,利用原有的正火小车操控面板移动配合作业,摆脱了人工手持砂轮机打磨的现状,该机主要由活动机架、动力系统、碗形砂轮、正火机走行装置等主要部件组成,机架系用槽钢、角钢焊接而成,砂轮依靠丝杠螺母螺旋进给完成,走行装置和打磨进给量精确配合,结构简单,体积小,安全可靠,适应钢轨轨角侧面单角度的打磨。
目前,西安城际项目部自制钢轨轨底角自动打磨机已投入使用,效果良好。它克服了人工打磨的诸多问题,使钢轨打磨更加安全、精准、高效。以前需耗时10分钟还不一定能保证质量的工作现在只需2分钟即可完成,加快了钢轨焊接流水作业效率,增加了产量,降低了人工成本。