8月25日,九景衢铁路浙江段首个500米长钢轨焊轨接头在新增二线衢州至常山段DK11+600处开始焊接,标志着九景衢铁路浙江段正式进入焊轨工序。
九景衢项目全线为有砟轨道,线路采用跨区间无缝线路,项目部共承担全线333.26公里焊轨。钢轨焊接主要使用K922焊机,采用移动式接触闪光焊,由轨道车推送进入现场,进行移动焊轨作业,主要工程为钢轨单元焊接、锁定焊和站线轨道焊接。无缝铁道线路施工中,钢轨焊接质量的优劣对保证行车安全和延长钢轨使用寿命具有十分重要的意义。
据悉,焊轨作业的全部过程分为八个步骤。一是工人将待焊路前钢轨扣件全部松解;二是检查钢轨端头1~2米是否有硬弯、死弯,并检查端头切面是否垂直整齐;三是将钢轨推至与长轨前对齐;四是焊轨机开始无缝焊接,约用时180秒,前后两根500米长钢轨便连接一体进入下步工序;五是进行“正火”以消除因焊接产生的应力;六是工人再把多余的部分进行打磨、探伤,检查焊接质量;七是线路锁定;八是精磨。为保证施工质量和进度,焊轨队员们每天要工作14个小时左右。单元轨节的长度按照设计规定确定,一般为1000m~2000m,最短不得小于200米。
为了加速推进九景衢铁路建设,又快又好完成开通目标,九景衢项目部未雨绸缪,提前策划,认真落实设备、专业技术人员配置,按照规范要求,优化施工组织,严格质量、安全、技术保障等方面的准备工作,为焊轨工作的迅速展开提供了有力条件。同时坚持高标准定位,根据施工任务情况,坚持自我加压,细化节点目标,采取多项措施,形成良好态势。项目安质部、工程部提前多次对现场焊接、热处理、接头粗磨、精磨、探伤、平直度及外观质检等关键岗位人员进行培训,使培训人员掌握质量控制要点和方法,经考核合格后上岗,以保证施工质量。
焊轨施工的开始,将九景衢铁路浙江段推入新阶段,为完成后续铁路施工任务提供了有力保障。(图/夏鹏 文/钱莹)